Изготовление втулок

Производство втулок

Изготовление втулок развернуто в больших объемах, и ежегодно промышленность выпускает многие миллионы таких полезных приспособлений. Эта деталь может быть конусовидной или цилиндровидной, но в любом случае выполняется по принципам осевой симметрии. Специальное отверстие позволяет укрепить обрабатываемые части и конструкции. Предприятия, занимающиеся производством втулок, поставляют их главным образом для тех производств, где критичен уровень развиваемого трения. Польза состоит уже в том, что такое приспособление принимает на себя интенсивное механическое воздействие. Итоговый износ основных рабочих узлов станка существенно понижается. Если бы не услуги по изготовлению втулок, то целый ряд технологических операций был бы вовсе невозможен, или по крайней мере, провоцировал бы чрезвычайные расходы финансов со стороны заказчика.

В качестве заготовок выступают:

• прутки калиброваные;
• прутки некалиброванные, полученные горячей прокаткой;
• специальные литые стержни;
• цельнотянутые металлические трубы (если сечение изделия должно составлять более 2 см).

Для работы применяют:

• закаливающее;
• сверлящее;
• фрезерующее;
• зенкерующее;
• грубо-шлифовальное;
• общее токарное оборудование.

Виды втулок

Основная классификация промышленных втулок основана на области их использования. Принято выделять:

• переходные приспособления (для металлорежущих частей с коническим хвостовиком);
• подшипниковый вариант;
• закрепительные модификации;
• резьбовые (понижающие силу трения);
• составные (нужны только в бурильных работах);
• скользящие модели.

Применение втулок на предприятиях

Предприятия, размещенные на портале, при производстве втулок могут использовать как государственные стандарты, так и отраслевые стандарты (технические условия), и чертежи, предоставляемые заказчиком. В последнем случае, некоторые исполнители готовы разработать регламент под каждую конкретную модификацию поставляемой продукции. На токарных станках она нужна, чтобы можно было ставить используемый рабочий инструмент в «заднюю бабку». При эксплуатации фрезерного станка та же втулка опять оказывается базовым переходником, существенно повышающим производительность работ. Дополнительно сокращаются затраты на организацию (технологическую подготовку) выполняемых манипуляций. При необходимости заказчик получит все необходимые консультации, позволяющие выбрать правильный вариант оборудования и разобраться с нюансами техпроцесса.