Силицирование металла

Силицирование - это технологический процесс, проходящий под воздействием высоких температур и направленный на насыщение поверхностного слоя металлических изделий кремнием. Силицирование возможно производить как в жидкой, так и в газообразной среде. По окончанию операции поверхность становится значительно более стойкой к коррозии в соленой воде и различный кислотах, таких как азотная, соляная и серная. Принято выделять электролизный и безэлектролизный метод силицирования.

Предприятия в Челябинской области

ООО "АЛЬФА-ЦЕНТР"

Челябинская обл., г. Челябинск, пр. Ленина, д. 26 а, стр. 2

Рейтинг по отзывам: (4.7)
  • Стаж (лет): 2
  • Сотрудников: 60
  • Площадь (м²): 2000
  • Станков: 20
Показать контакты
  • Алмазно-расточные работы
  • Горизонтально-расточные работы
  • Долбёжная обработка
  • Заточка инструмента
  • Зенкерование отверстий
  • Зубодолбёжная обработка
  • Зубофрезерная обработка
  • Зубошлифовальные работы
  • Координатно-расточные работы
  • Механическая обработка на обрабатывающем центре
  • Круглошлифовальные работы
  • Нарезание резьбы
  • Плоскошлифовальные работы
  • Протягивание
  • Развертывание отверстий
  • Резьбошлифовальные работы
  • Сверление отверстий на станках с ЧПУ
  • Сверление отверстий на универсальных станках
  • Строгальная обработка
  • Токарная обработка на станках с ЧПУ
  • Токарная обработка на универсальных станках
  • Фрезерная обработка на станках с ЧПУ
  • Фрезерная обработка на универсальных станках
  • Хонингование
  • Шлицефрезерная обработка
  • Дисперсное твердение
  • Закалка ТВЧ
  • Криогенная обработка
  • Нормализация
  • Объёмная закалка
  • Отжиг металла
  • Отпуск металла
  • Поверхностная закалка
  • Сорбитизация
  • Улучшение металла
  • Электроэрозионная обработка
  • Азотирование
  • Алитирование
  • Анодирование
  • Борирование
  • Бороалитирование
  • Газодинамическое напыление
  • Газотермическое напыление
  • Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение)
  • Гальваническое покрытие никелем (никелирование)
  • Гальваническое покрытие хромом (хромирование)
  • Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка)
  • Карбонитрация
  • Многослойное покрытие медью и никелем
  • Многослойное покрытие медью, никелем и хромом
  • Нитроцементация
  • Оксидирование
  • Плакирование
  • Травление металла
  • Химическое фосфатирование
  • Хромоалитирование
  • Хромосилицирование
  • Цементация
  • Цианирование
  • Электрохимическая полировка металла
  • Газовая/газопламенная/кислородная резка
  • Гидроабразивная резка
  • Лазерная резка
  • Плазменная резка
  • Продольная резка рулонной стали
  • Резка арматуры
  • Резка на ленточнопильном станке
  • Резка пресс-ножницами
  • Рубка на гильотинных ножницах
  • Фигурная резка труб
  • Вальцовка листового металла
  • Вальцовка профиля
  • Вальцовка пруткового металла
  • Вальцовка трубы
  • Гибка листового металла
  • Гибка на прессе
  • Гибка профиля
  • Гибка пруткового металла
  • Гибка трубы
  • Аргонная (аргонодуговая) сварка
  • Газовая сварка
  • Газопрессовая сварка
  • Диффузионная сварка
  • Дугопрессовая сварка
  • Контактная сварка
  • Кузнечная сварка
  • Лазерная сварка
  • Наплавка
  • Пайка
  • Полуавтоматическая дуговая сварка
  • Роботизированная сварка
  • Ручная дуговая сварка
  • Сварка арматуры
  • Сварка взрывом
  • Сварка под слоем флюса
  • Сварка трением
  • Сварка труб
  • Термитная сварка
  • Ультразвуковая сварка
  • Химическая сварка
  • Холодная сварка
  • Электронно-лучевая сварка
  • Литье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС)
  • Литье в керамические формы
  • Литье в кокиль
  • Литье в оболочковые формы
  • Литье в песчаные формы (ПГС)
  • Литье в формы с наружным отверждением
  • Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС)
  • Литье в шаблонные формы
  • Литье под давлением
  • Литье по легко выплавляемым моделям (ЛВМ)
  • Электрошлаковое литье (ЭШЛ)
  • Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ)
  • Центробежное литье
  • Литье со стопочной формовкой
  • Литье с вакуумно-плёночной формовкой
  • Литье с вакуумной формовкой
  • Литье с безопочной формовкой
  • Литье по чертежам заказчика
  • Литье по легко газифицируемым моделям (ЛГМ)
  • Волочение
  • Ковка
  • Листовая штамповка
  • Объёмная штамповка
  • Прессование металла
  • Прокатка металла
  • Прокатка-волочение
  • Прокатка-прессование
  • Раскатка
  • Художественная ковка

Не нашли подходящего исполнителя?
Разместите заказ на портале и получайте предложения от предприятий.
Это бесплатно и не займет много времени.


Силицирование в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу "Силицирование" в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Свердловская область - 5 Курганская область - 0 Республика Башкортостан - 0

Что такое силицирование металла?

Силицирование – процесс обработки металла, в основе которого лежит насыщение поверхности изделия кремнием. Процесс проходит с помощью химико-термической обработки и подходит для: стали, графита, меди, кобальта, титана, чугуна. Отличительная особенность – высокие температуры.

Виды силицирования

  • Электролизное (можно одновременно обрабатывать несколько изделий, сравнительно быстро по времени, несложный процесс организации, в итоге получается равномерный слой, подходит для массового производства);
  • Жидкостное (универсальный метод, простая технология, невысокая температура, выгодный вариант с экономической точки зрения);
  • Порошковое (один из самых доступных вариантов, помогает снизить себестоимость деталей);
  • Газовое (подходит для крупногабаритных деталей, процесс происходит достаточно быстро, можно максимально автоматизировать все этапы).

Процесс протекает в насыщенной среде, что может стать причиной хрупкости сплава, это выяснится при ударной нагрузке (есть риск появления трещин или других дефектов). А нагрев и выдержка во время проведения силицирования помогают повысить прочность и вязкость. Это значит, что детали, подготовленные для силицирования можно не подвергать предварительному спеканию.

Особенности силицирования

Силицированный слой обладает высокой износостойкостью, но после масляной пропитки, и отличается особой пористостью. Этот процесс должен в обязательном порядке происходить при наблюдении профессионалов, в противном случае, если технология будет нарушена, то на поверхности образуется феррит, а значит, желаемые свойства не будут достигнуты. Силицирование помогает улучшить магнитоэлектрические свойства стали.

Применение силицирования на предприятиях

Подходит для: нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей, а также бумажной и химической промышленностей. Применяется в самолёто- и ракетостроении, в атомной отрасли. Этот метод применяют для деталей, труб двигателей, турбин машин, крепёжных механизмов, насосов, которые будут работать в агрессивной среде (кислота, щёлочь, морская вода, и другие), это позволяет значительно увеличить срок службы изделий. Такой эффект достигается благодаря частичному перестроению атомной решётки.

Достоинства: увеличивает коррозионную и износостойкость, подходит в качестве защиты от окисления. Но не стоит забывать, что после силицирования размер искомой детали может измениться, поэтому возникнет необходимость дополнительной обработки, но высокая хрупкость делает недоступной обработку резанием. В то же время, силицирование позволяет существенно увеличить срок службы деталей и механизмов.