Сорбитизация металла
Сорбитизация производится с целью достижения повышенных характеристик прочности и износостойкости по всей толщине материала. Для этого заготовку нагревают до температуры, превышающей значение критической точки, а затем быстро охлаждают в масле, прочих технических жидкостях или при помощи воздушной струи со скоростью от 100 до 600 градусов в минуту.
Предприятия в Челябинской области
ООО Завод «Уралэлектромуфта»
Челябинская обл., г. Челябинск, ул. Танкистов, д. 179Б
ООО «Второй Завод Высокоточной Продукции»
Челябинская обл., г. Челябинск, пл. Революции, д. 7А, оф. 305
ООО «АЛЬФА-ЦЕНТР»
Челябинская обл., г. Челябинск, пр. Ленина, д. 26А, стр. 2
ООО «МашПромКомплекс»
Челябинская обл., г. Челябинск, ул. Детская, д. 4; Челябинская обл., г. Челябинск, ул. Танкистов, д. 187Б
ООО «Магнитогорский Завод Точной Металлобработки»
Челябинская обл, Агаповский район, п. Приморский, ул. Носова, д. 4/1
ООО «ПромТехСервис»
Челябинская обл, г. Челябинск, Бугурусланский пер., д. 1/3
ООО «Обьёмный гидропривод»
Челябинская обл, г. Челябинск, Копейское шоссе, д. 48, корп. 1
ООО «Челябпромдеталь»
Челябинская обл., г. Челябинск, п. Мелькомбинат 2, участок 1, д. 35
ООО «ПКО «Термическая обработка металлов»
Челябинская обл., г. Миасс, Тургоякское шоссе, д. 11/58
ООО «ШТАМП-ИНВЕСТ»
Челябинская обл., г. Челябинск, п. Мелькомбинат 2, участок 1, д. 35
ООО «Современная Механика»
Челябинская обл., г. Челябинск, ул. Нахимова, д. 20П
ИП Юдин А. С.
Челябинская обл, г. Златоуст, ул. 1-я Нижне-Заводская, д. 49
«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»
Что такое сорбитизация металла?
Сорбитизация — разновидность термической обработки металла, выполняемая с целью формирования структуры сорбита или троостита, структурных составляющих стали, обладающих повышенной износостойкостью и прочностными характеристиками.
Особенности технологии
В процессе сорбитизации заготовка нагревается до температуры выше верхней критической точки (800–950°C), и затем охлаждается с определенной интенсивностью (100–600 °С/мин) в жидкой среде (вода, масло, др.), распыливанием, или струей сжатого воздуха. Сорбитизация также известна под названием закалка с самоотпуском, или одинарная термообработка.
Количество тепла, достаточное для самоотпуска закаленного слоя, сохраняется внутри заготовки благодаря точно рассчитанной интенсивности закалки поверхностного слоя. Процесс сорбитизации обычно используется при производстве малолегированной, а также углеродистой стали, однако технологически эта операция может применяться для любой стали, для которой возможна закалка.
Функцией сорбитизации является получение изделия со структурой сорбита — высокодисперсной структуры эвтектоидных железоуглеродистых сплавов, смеси цементита и феррита. Троостит отличается от сорбита в сторону уменьшения размеров включений цементита и другим температурным интервалом образования.
Применение на производстве
Процесс сорбитизации применяется для категорий металлических изделий, для которых определяющими являются такие характеристики как работа с ударными нагрузками, повышенная износостойкость, прочность поверхности, сочетающаяся с повышенной вязкостью в толще детали, как способ борьбы с контактной усталостью. Предприятия, занимающиеся сорбитизацией, производят такие разновидности изделий как: рельсы, ходовые колеса кранов, железнодорожные колеса, проволоку, и пр.
В производстве ходовых колес исключительно важное значение имеют такие свойства технологии как высокая износостойкость деталей, мягкая сердцевина, сокращенное время термообработки, прочность внешних слоев, возможность упрочнения на большую глубину. Прерывистая закалка с отпуском позволяет создать большую толщину закаленного слоя (до 50–70 мм), при этом твердость металла изменяется плавно и постепенно вглубь колеса. Исключается отслаивание материала на поверхности катания, в отличие от термической обработки ТВЧ.
Сравнение сорбитизации с другими способами термической обработки:
| Наименование метода | Преимущества | Недостатки |
|---|---|---|
| Закалка ТВЧ | Сокращение временных затрат | Малая глубина закалённого слоя |
| Объемная закалка | Достижение высокой твердости и износостойкости | Заготовка закалена по всей толщине |
| Сорбитизация | Высокая износостойкость, мягкая толща детали | Сложность конструкции установки |