Челябинская область

Выберите регион

Россия

Беларусь

Войти

Авторизация

Авторизация доступна только для зарегистрированных предприятий

Регистрация предприятия
Забыли пароль?

Литье металла в оболочковые формы

Литье в оболочковые формы - это один из способов литья металла, основанный на использовании металлической оснастки и форм для заливки, изготовленных из смеси кварцевых песчаных зерен и синтетического порошка. Преимуществами технологии являются: высокая производительность, точность и качество поверхности. Недостатки: дороговизна оборудования, оснастки и материалов. Целесообразно применение данной технологии в крупносерийном производстве при массе отливок до 100 кг.

Рекомендуемые предприятия в Челябинской области

рекомендуем
ООО «Спецтехпром»

ООО «Спецтехпром»

Челябинская обл., г. Челябинск, ул. Российская, д. 110, стр. 2, оф. 002

Рейтинг по отзывам: (4.5)
Стаж (лет): 6 Сотрудников: 5 Площадь (м²): ? Станков: ?
Литьё и поковка по честной цене. Быстрый расчет
Подробнее о предприятии
Литье в песчаные формы (ПГС) Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС) Литье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) Литье по легко газифицируемым моделям (ЛГМ) Литье по легко выплавляемым моделям (ЛВМ) Литье под давлением Центробежное литье Литье в кокиль Литье в оболочковые формы Литье в шаблонные формы Литье в керамические формы Литье в формы с наружным отверждением Литье с безопочной формовкой Литье с вакуумной формовкой Литье со стопочной формовкой Литье с вакуумно-плёночной формовкой Электрошлаковое литье (ЭШЛ) Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ) Литье по чертежам заказчика

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Предприятия в Челябинской области

портал Металлообработчики

ООО «АЛЬФА-ЦЕНТР»

Челябинская обл., г. Челябинск, пр. Ленина, д. 26А, стр. 2

Рейтинг по отзывам: (4.7)
Стаж (лет): 3 Сотрудников: 60 Площадь (м²): 2000 Станков: 20
Подробнее о предприятии
Алмазно-расточные работы Горизонтально-расточные работы Долбёжная обработка Заточка инструмента Зенкерование отверстий Зубодолбёжная обработка Зубофрезерная обработка Зубошлифовальные работы Координатно-расточные работы Механическая обработка на обрабатывающем центре Круглошлифовальные работы Нарезание резьбы Плоскошлифовальные работы Протягивание Развертывание отверстий Резьбошлифовальные работы Сверление отверстий на станках с ЧПУ Сверление отверстий на универсальных станках Строгальная обработка Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарная обработка на универсальных станках Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Хонингование Шлицефрезерная обработка Дисперсное твердение Закалка ТВЧ Криогенная обработка Нормализация Объёмная закалка Отжиг металла Отпуск металла Поверхностная закалка Сорбитизация Улучшение металла Электроэрозионная обработка Азотирование Алитирование Анодирование Борирование Бороалитирование Газодинамическое напыление Газотермическое напыление Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение) Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Гальваническое покрытие хромом (хромирование) Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Карбонитрация Многослойное покрытие медью и никелем Многослойное покрытие медью, никелем и хромом Нитроцементация Оксидирование Плакирование Силицирование Травление металла Химическое фосфатирование Хромоалитирование Хромосилицирование Цементация Цианирование Электрохимическая полировка металла Газовая/газопламенная/кислородная резка Гидроабразивная резка Лазерная резка Плазменная резка Продольная резка рулонной стали Резка арматуры Резка на ленточнопильном станке Резка пресс-ножницами Рубка на гильотинных ножницах Фигурная резка труб Вальцовка листового металла Вальцовка профиля Вальцовка пруткового металла Вальцовка трубы Гибка листового металла Гибка на прессе Гибка профиля Гибка пруткового металла Гибка трубы Аргонная (аргонодуговая) сварка Газовая сварка Газопрессовая сварка Диффузионная сварка Дугопрессовая сварка Контактная сварка Кузнечная сварка Лазерная сварка Наплавка Пайка Полуавтоматическая дуговая сварка Роботизированная сварка Ручная дуговая сварка Сварка арматуры Сварка взрывом Сварка под слоем флюса Сварка трением Сварка труб Термитная сварка Ультразвуковая сварка Химическая сварка Холодная сварка Электронно-лучевая сварка Литье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) Литье в керамические формы Литье в кокиль Литье в оболочковые формы Литье в песчаные формы (ПГС) Литье в формы с наружным отверждением Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС) Литье в шаблонные формы Литье под давлением Литье по легко выплавляемым моделям (ЛВМ) Электрошлаковое литье (ЭШЛ) Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ) Центробежное литье Литье со стопочной формовкой Литье с вакуумно-плёночной формовкой Литье с вакуумной формовкой Литье с безопочной формовкой Литье по чертежам заказчика Литье по легко газифицируемым моделям (ЛГМ) Волочение Ковка Листовая штамповка Объёмная штамповка Прессование металла Прокатка металла Прокатка-волочение Прокатка-прессование Раскатка Художественная ковка
ПАО «ЧКПЗ»

ПАО «ЧКПЗ»

Челябинская обл, г. Челябинск, ул. Горелова, д. 12

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 79 Сотрудников: 3000 Площадь (м²): ? Станков: ?
Подробнее о предприятии
Алмазно-расточные работы Горизонтально-расточные работы Долбёжная обработка Заточка инструмента Зенкерование отверстий Зубодолбёжная обработка Зубофрезерная обработка Зубошлифовальные работы Координатно-расточные работы Круглошлифовальные работы Механическая обработка на обрабатывающем центре Накатка резьбы Нарезание резьбы Плоскошлифовальные работы Протягивание Развертывание отверстий Резьбошлифовальные работы Сверление отверстий на станках с ЧПУ Сверление отверстий на универсальных станках Слесарные работы Строгальная обработка Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарная обработка на универсальных станках Токарно-автоматные работы Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Хонингование Шлицефрезерная обработка Электроэрозионная обработка Дисперсное твердение Закалка ТВЧ Криогенная обработка Объёмная закалка Нормализация Отжиг металла Отпуск металла Поверхностная закалка Сорбитизация Улучшение металла Гидроабразивная резка Плазменная резка Резка на ленточнопильном станке Резка пресс-ножницами Рубка на гильотинных ножницах Вальцовка листового металла Вальцовка профиля Вальцовка трубы Гибка листового металла Гибка на прессе Гибка трубы Аргонная (аргонодуговая) сварка Газовая сварка Контактная сварка Кузнечная сварка Наплавка Роботизированная сварка Ручная дуговая сварка Литье в оболочковые формы Литье в песчаные формы (ПГС) Литье в шаблонные формы Литье по чертежам заказчика Ковка Листовая штамповка Объёмная штамповка Прессование металла Пробивка металла Прокатка металла Визуально-измерительный контроль Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление нестандартных металлоконструкций Изготовление типовых металлоконструкций Магнитнопорошковый контроль Обработка в дробемёте Изготовление изделий из титана Покраска краскопультом Порошковая покраска Разработка конструкторской документации Разработка технологических процессов Ультразвуковой контроль Ультразвуковая толщинометрия Химический анализ

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Литье в оболочковые формы в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Литье в оболочковые формы» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Свердловская область (6) Республика Башкортостан (1) Оренбургская область (0) Курганская область (0)

Литье в оболочковые формы

Методика литья в оболочковые формы базируется на изготовлении разовых половинчатых форм, которые выглядят как оболочки. С толщиной составляющей 6-10 мм. Принцип изготовления полуформ заключается в отвердевании на железной оснастке смесового слоя, с компонентом, выполняющим связующую функцию при нагревании сначала расплавляющимся, а потом затвердевающим. Благодаря этому оболочка приобретает повышенную прочность.

Что представляет собой методика литья в оболочковые формы?

Услуги литья в оболочковые формы можно получить за разумную стоимость. Данная технология предусматривает несколько манипуляций, проведение которых при литье этим методом обладает специфичными параметрами. К ним причисляют:

  1. Изготовление песчано-смоляной субстанции.
  2. Создание на модельной оснастке тонких оболочковых форм.
  3. Сборку форм и манипуляции, направленные на их подготовку к заливанию.

Формы в виде оболочек готовят с использованием специального связующего компонента, в роли которого выступает смесь фенолформальдегидов.

Преимущества технологии литья в оболочковые формы

  • Данная технология обладает целым списком весомых достоинств. Благодаря ней:
  • Уменьшаются характеристики шероховатости поверхности, и значительно улучшается облик отливок.
  • Появляется возможность получать отливки, имеющие тонкий и замысловатый рельеф, отливок с толстыми стенками и отлитыми каналами минимальных сечений.
  • Уменьшается трудоемкость нескольких операций технического процесса.
  • Сокращается в 8-10 раз количество переработки доставки материалов для формовки.

«Методике литья в оболочковые формы свойственна минимальная жесткость, что можно расценивать как преимущество методики, если сравнивать со способами литья в кокиль». Минусов у способа немного, они состоят в немаленькой цене связующего компонента, замысловатости оснастки, высоком синтезе токсичных веществ. Данную технологию литья применяют для производства ответственных деталей, к примеру, ребристых цилиндров для мотоциклов. Рациональнее всего использовать данную технологию при массовом и крупносерийном производстве. Процесс изготовления форм доводится до автоматизации, поэтому область использования оболочкового литья достаточно широкая. Предприятия, занимающиеся литьем в оболочковые формы, в совершенстве владеют данной технологией и быстро выполняют технологическую операцию.