Долбёжная обработка

Долбежная обработка - это достаточно точный способ обработки металлических материалов, производимый с использованием долбяка - специального заточенного резца, совершающего частые возвратно-поступательные движения относительно обрабатываемой заготовки. При этом заготовка, в зависимости от используемого оборудования, может подаваться вручную или автоматически с обязательным применением СОЖ. Технология долбления металла позволяет нарезать зубчатые колеса, шлицы и шпоночные пазы, производить обработку наружных и внутренних поверхностей.

Долбежная обработка

Долбежная обработка считается узкоспециализированным способом механической обработки деталей. Долбежные работы заключаются в получении различного профиля в труднодоступных местах обрабатываемых деталей. Долбежная обработка служит для создания шпоночных канавок, сквозных отверстий, углублений, внутренних цилиндрических, многогранных и неравнобоких полостей различных форм. Используемая в мелкосерийном производстве, технология обработки с помощью вертикально-долбежных и универсально-фрезерных станков, позволяет обрабатывать заготовки по чертежам с высокой точностью и в реальные сроки. Долбежка часто применятся для производства зубчатых колес и шлиц. Механическая обработка деталей производится с помощью специального резца, называемого долбяком, совершающего частые возвратно-поступательные движения. При автоматической подаче заготовки обязательно применяются смазочно-охлаждающие жидкости.

Виды обработки долблением

Долбежные станки используются при обработке изделий, имеющих форму цилиндров, многогранников или других сложных геометрических фигур. Долбление металла используется при выполнении следующих операций:

• обработка наружных, внутренних поверхностей и полостей;
• нарезка зубчатых передач и зубьев шестерен;
• создание наружных и внутренних шлицевых поверхностей;
• долбление шпоночных пазов;
• вырезание сложных углублений и форм;
• создание сложных отверстий в труднодоступных местах.

Долбежная обработка, использующая специальную кинематическую схему, осуществляется по двум типам формообразования. Исходя из особенностей заготовки, применяется станок в вертикальном или горизонтальном форм-факторе исполнения. Последовательность процесса следующая:

1. Обработка заготовки в упор, при котором долбяк снимает слой металла на необходимую глубину. 
2. Создание пазов заданной формы, в том числе, под углом внутри заготовки. 

Механизм поворота на нужный угол оснащен специализированным устройством деления. Обрабатываемая деталь закреплена на столе долбежного станка, совершающего круговое, продольное или поперечное перемещение.

Применение долбежной обработки в промышленности

Услуги долбления металла распространены в инструментальных и ремонтных цехах промышленных предприятий. Наиболее распространены заказы на долбежную обработку и изготовление шлицев, внутренней резьбы и зубьев. Предприятия, в основном, специализируются на серийном и штучном выполнении заказов по долбежной обработке по чертежам или техническому заданию заказчика. Специалисты, производящие долбежные работы, говорят, что: «Сегодня большинство долбежных операций можно выполнить на фрезеровочных станках с большей эффективностью и скоростью. Однако простота устройства, высокая надежность и сравнительно низкая стоимость долбежного оборудования пока остается вне конкуренции».