ООО «КЭВРЗ»

Филиал ООО «Коркинский экскаваторо вагоноремонтный завод» — «Копейский ремонтно-механический завод» — ведет свою историю с 1942 г. До 2017 г. основным видом деятельности предприятия было бесперебойное обеспечение шахт угледобывающего и золотодобывающего бассейна Уральского региона горношахтным оборудованием. С 2018 г. завод получил новую ветку развития — была произведена модернизация оборудования механосборочного цеха. На сегодняшний день максимальные габариты механообрабатывающих услуг:

• механическая обработка: диаметр наружный — 1000 мм, высота заготовки — 2000 мм, вес заготовки — 4000 кг;
• фрезерная обработка: длина — 1500 мм, ширина — 500 мм, высота — 500 мм, вес заготовки — 4000 кг;
• расточная обработка: длина — 1500 мм, ширина — 500 мм, высота — 500 мм, вес заготовки — 4000 кг;
• зубофрезерная/зубодолбежная обработка: диаметр наружный — 1000 мм, высота заготовки — 300 мм, модуль — 20, вес заготовки — 4000 кг.

С нуля был возведен цех по производству сварной балки. Производство сварной балки выполняется в соответствии с ГОСТ 23118-2012 и ТУ1006-19. КРМЗ осуществляет сборку и сварку стальных составных (сварных) балок на автоматизированном оборудовании BWM-MD/3000-1000 Corimpex (Voortman). Метод сварки — двухдуговая под флюсом в общую ванну (SAW). Оборудование обеспечивает высокое качество сварного соединения, необходимую глубину проплавления, а также механические характеристики, эквивалентные горячекатаной балке по СТО АСЧМ 20-93, ГОСТ 26020-83. Возможно изготовление нестандартных сварных балок длиной 6000-14000 мм. Стенка: толщина 5-30 мм, высота 200-3000 мм. Полка: толщина 6-40 мм, ширина 160-1000 мм. Глубина полного провара составляет 12 мм. Стыковая сварка листов стенок и полок балок выполняется на оборудовании PWM 2500/8000-40. Подготовка кромок осуществляется по ГОСТ 8713-79. При изготовлении сварных балок производится исправление деформаций (грибовидность и перекос полок), возникающих в результате нагрева металла, путем прокатки через систему роликов. Все сварные изделия проходят дробеструйную обработку.

Составные (сварные) балки наиболее экономичны по затрате металла. Правильно подобранное сечение, а также качественное изготовление составной балки удовлетворяет требованиям прочности, жесткости, общей и местной устойчивости. Основные преимущества составных балок:

• снижение стоимости изготовления и монтажа;
• увеличение пролетов зданий и сооружений;
• минимализация отходов металла (за счет изготовления балок нужной длины).

В изготовлении составных балок используется сертифицированный металлопрокат. Качество продукции подтверждается документами о качестве стальных металлоконструкций по ГОСТ 23118-2012, включающими в себя сертификаты качества на листовой металлопрокат и на все материалы, применяемые при производстве сварной балки. Для высконагруженных двутавров, подкрановых балок, а также балок с циклическими и переменными нагрузками сварные швы выполняются с полным проваром на всю толщину стенки. По требованию заказчика производится антикоррозийная защита сварной балки. Расчет стоимости изготовления нестандартных сварных балок производиться по чертежам КМД в зависимости от исходных данных.

Производственная возможность и опыт работы предприятия позволяют выпускать сварные балки таврового, двутаврового и коробчатого сечений, балку переменного сечения. Применение составных (сварных) балок позволяет не только удешевить и ускорить изготовление металлоконструкций, но, в ряде случаев, является безальтернативным способом их производства.

Была произведена модернизация литейного производства. С 2017 года осуществляет производство отливок различной степени сложности. Благодаря использованию современных технологических процессов, инновационных методов литейного производства и расчетов, имеется возможность получения литья с высокой плотностью металла. Мы производим отливки из различных марок сталей, чугуна, бронзы, латуни, цветных металлов методом фасонного и центробежного литья. Для производства изделий сложной формы изготавливается модельная оснастка на основании предоставленного эскиза, наброска, чертежа, 3d-модели или опытного образца. При необходимости отливки подвергаются механической и термической обработке. Вся продукция предприятия проходит строгий контроль качества в собственной лаборатории. Соответствие отливок требованиям ГОСТов подтверждается сертификатом качества.

На сегодняшний день КРМЗ — современное и динамично развивающееся предприятие, с полным циклом производства балки различного типа и размера, грейферов, вагонеток, запчастей ГПМ и металлоконструкций.